引言

窑炉大碹是窑体的主要散热部位，通过在大碹上表面实施保温后，可以减少散热损失，节约燃料消耗；同时保温后的大碹内外表面温差小，碹砖受热均匀，增加了碹体的稳定性，有利于延长大碹的使用寿命。虽然采取保温措施增加了部分投资，但由于节能和延长了使用寿命，综合成本明显降低。目前国内大多数玻璃企业的大碹保温采用热态保温，即过完大火后，在大碹上表面进行各种保温材料的施工。随着窑炉熔化规模的扩大，大碹的外表面积也逐渐增加，热态保温劳动强度也越来越大。同时，在高温环境下施工，条件恶劣，施工质量往往难以保证，因此采用冷态和热态相结合的保温技术方案，能够降低劳动强度，提高保温施工质量，为窑炉生产节约燃料消耗，同时减少保温的后期维护，为企业带来效益。

热态保温施工技术方案

（1）施工技术方案

过大火后，拆除大碹上表面的保温棉，将大碹上表面清理干净，用流动性的优质硅泥在大碹表面灌缝、密封，密封完成后铺30mm左右的硅质密封料，在硅质密封料上层码放2～3层轻质保温砖，保温砖上层依次施工隔热涂料、保温板、密封保温涂料等（不同的项目所采用的保温材料和厚度可能不同，但均能保证大碹保温后外表面温度≤℃）。

（2）主要优点

热态保温是在过大火后再进行施工，烤窑过程中可以随时观察碹体的膨胀情况，及时调整拉条的松紧状态，避免出现上张口、下张口、横向台阶缝等状况；过完大火后可以观察大碹是否有抽签、砖材是否有破损等影响结构安全的状况，可及时修补处理；待大碹相关问题处理完成后，再进行保温材料的施工，这样有利于大碹和保温材料的结构安全，减少生产过程中碹体的缺陷。

（3）主要缺点

劳动强度大；施工质量差；碹体缺陷多。冷态和热态相结合的保温技术方案　　

（1）施工技术方案

先进行冷态保温，即大碹在砌筑完成后，将上表面清理干净，用稀硫酸清洗大碹的上表面，在划分好的保温区域铺30mm左右硅质密封料，硅质密封料上面砌筑轻质保温砖；余下的保温再进行热态保温：即过大火后，先进行预留区域的保温（方法同上），再对整个保温砖上层进行保温，依次施工隔热涂料、保温板、密封保温涂料等。具体施工技术方案：冷态保温检查大碹砌筑质量是否符合相关要求，满足要求方可进行保温操作；将大碹上表面的杂物、多余的泥灰彻底清扫干净；用稀硫酸（浓度约30%）清洗大碹，一遍就可以使表面灰尘彻底清理干净，并使碹砖的上表面受到轻微的侵蚀，利于硅质密封料与大碹上表面紧密结合在一起，利于其密封；划定保温界面。通常一节大碹分为8个区域，各位置预留不保温区域见图1。按此区域铺设30mm硅质密封料；

图1　每节大碹保温界面示意图　　

待硅质密封料达到要求强度后，按所划分的区域砌筑轻质保温砖，保温砖各层间要错缝砌筑，保证每个区域保温砖的整体稳定；保温砖砌筑完成后，将预留不保温区域铺上烤窑用保温棉。经过以上六步，冷态下保温完成。预留不保温区域，在烤窑过程中，可以随时掀开保温棉，观察大碹膨胀情况，给松紧拉条提供参考。热态保温过大火完成后，先检查硅质密封料和保温砖情况，有保温砖错位、损坏等情况及时修补；将预留未保温区域铺设的保温棉掀掉，并清理干净，检查预留处的碹体，有抽签和破损的碹砖及时处理；待碹体达到使用要求后，用流动性的优质硅泥在预留区域泼浆、灌缝，厚度为2~3mm；灌缝完成后，在上表面铺设30mm硅质密封料，与冷态铺设的硅质密封料接口要捣实，保证紧密结合，形成一体，保证其密封性；待硅质密封料达到要求强度后，砌筑轻质保温砖，与冷态下的保温要错缝砌筑，使其形成整体，保证稳定；将冷态和热态砌筑的保温砖上表面清理干净，在其上表面依次施工隔热涂料、保温板、密封保温涂料等。至此，大碹的保温施工全部完成。（2）主要优点劳动强度大幅度降低。大碹表面清理，硅质密封料施工，轻质硅砖的砌筑的工作量占到保温施工工作量的1/2，在冷态下施工劳动强度降低，施工费用较低；施工质量好。冷态下对大碹进行保温施工，施工易于操作和控制，确保施工质量符合相关要求；碹体质量较好。大碹大部分区域在常温下已经施工完成，在烤窑过程中可以缩小碹体内、外面的温差，有利于碹体的均匀膨胀，大碹表面的裂缝较少，烤窑后的碹体质量较好；同时硅质密封料、保温砖在烤窑过程中，均匀升温膨胀，不易产生裂纹、错位等缺陷。（3）主要缺点大碹大部分区域在冷态下已经施工完成，不能全面随时观察烤窑过程中碹体的膨胀情况，难以及时给松紧拉条提供参考；不能观察到已经保温位置的碹砖是否有抽签、砖材是否有破损等情况。

两种保温技术方案比较

热态保温施工技术与冷态和热态相结合保温技术方案对比见表1。

表1　两种保温技术方案比较

大碹质量控制要求　　无论采用何种保温技术方案，碹砖的材质、大碹的砌筑、烤窑控制和后期维护都是很重要的，否则任何的保温技术方案，都难以达到节能和延长大碹使用寿命的目的。碹砖要具备较高的耐火度和荷重软化温度、良好的蠕变性，并且满足高温下强度高，导热系数小等条件，同时对外观质量进行严格控制，因此要优选耐材供货厂家的优质产品，从源头保证碹砖的质量；对碹胎进行严格的验收，保证达到设计要求；根据该大碹硅砖的膨胀特性，制定适合的大碹升温制度；在生产中，应保持稳定的熔化温度，防止大碹温度忽高忽低，出现大幅度变化的情况。结语通过大碹保温可以实现节能降耗的目的。大碹保温可根据大碹保温的施工强度以及大碹的相关质量情况制定合理的施工技术方案。熔化量较小的玻璃窑炉，大碹保温面积较小，施工时间短，可以采用热态保温技术方案；熔化量大的玻璃窑炉，大碹保温面积大，采用冷态和热态相结合的保温技术方案，可以缩短施工时间，而且大幅度提高大碹保温施工质量，减少后期维护费用。作者单位：秦皇岛玻璃工业研究设计院有限公司年第2期扫码

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