(1)送风方式的选择。竖窑存在明显的窑壁效应”，所以气体进入料层和从料层排出的条住，将在一定程度上影响气流沿窑截面上的分布，不是加强，就是减弱气体分布的不均匀性。几种进风方式的比较及其应用如表8-20所示。

(2)单送风管和双送风管。竖窑采用中心风帽和底进风时，一般宜采用单送风管，仅当布置或结构处理有困难时才采用双送风管；周边进风时，向环管的送风采用单送风管或双送风管均可。对气体运动距力分析和实际情况表明，单送风管的环管上各个风口前的压力差值极小，与环管内很高的风压相比较，这差值足可忽略不订，即环管上各风口向窑内送入的风量，并不因送风管数不同而出现明显的差别。所从一些采用单送风管的周边进风的竖窑并不存在送风管一侧有上火偏快的现象。生产实践表明，无论竖窑环风管上进风点的位置如何，出现“偏火的部位均在单斗提升机相对的一侧。显然，这是由于布料块度偏析造成的结果实践也表明，改变环风管上风口截面的办法不能解决偏火而改变布料状态才能减轻偏火“现象。

(3)环风管及其出风口截面的确定。环风管内风速宜采用较低数值，一般不超过8-10m/s。出风口截雨应按较高的空气流速确定。究试验指出，其他条件相同时，气流对料层的穿透深度.基本上决定于风口处的空气流速及其质量流量(流股动能等于2分之1mv2)若空气流速过低，气体流将很快向上弯曲.以致不能向中心扩展，这就可能在窑中心形成吹不透的“死区”。

设汁应根据窑炉内径的大小来确定风口风速，一般可取15-20m/s。出风口载面形状采用竖缝状，不仅有利于气流向窑中心扩展，而且便利窑墙砌筑。出风口一般不设调节阀，其位置应尽最接近窑的出料面，以使冷却带高度得以最充分的利用。