为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤进行脱硝处理。脱硝处理可分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。SCR脱硝技术是一种燃烧后脱硝，同时也是目前最成熟的烟气脱硝技术，它对窑炉烟气NOx的控制效果十分明显，且占地面积小、易于操作，是我国燃煤电厂控制NOx污染的主要手段。

SCR脱硝的特点：

技术成熟可靠，脱硝效率高90%，氨逃逸2.5ppm，减少二次污染；反应速度快，SO/SO转化率1%，降低空预器腐蚀和堵塞；喷氨均匀、阻力小、氨耗少，运行费用低；可适用于低温烟气脱硝；脱硝设备不影响生产线的正常生产工作，达到当地环保对NOx的排放要求；优化设计、合理配置，一次投资省，长期运行能耗低，环保效果好。

影响SCR脱硝性能的因素：

催化剂的类型、反应温度、烟气速度、结构和表面积以及烟气、氨气的混合效果。此外，催化剂在低温下的持续运行也会导致催化剂的永久性损害。如果反应温度过高，NH3容易氧化，产生NOx的量增加，甚至导致催化剂材料的变化，从而使催化剂的活性退化。反应器中的催化剂表面积越大，NO的去除效率越高，氨的逃逸量越少。

NH3输入量不仅要保证SCR系统中NOx的脱除效率，还要保证氨逃逸率不高。只有当反应器中气流分布均匀，流向调整得当，才能保证NOx转化率、氨逃逸率和催化剂的使用寿命。为氨和烟气提供足够长的混合烟道，并采用合理的喷嘴格栅，可以避免因为氨和烟气混合不均匀造成的一系列问题。

SCR脱硝技术广泛应用于燃煤电厂控制NOx污染，除电力行业以外还有非电行业数量众多的工业窑炉、水泥玻璃窑炉、冶金钢铁钢铁烧结炉、化工厂和酸洗设备等氮氧化物排放总量超标的场所。