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陶瓷行业大多数厂家在生产中只一味注重温度制度和气氛制度的控制，而不重视或忽视了窑炉压力制度的控制，行家们都知道，零压位的布局对窑炉各种气流方向，上下温度波动和和油气氧化等方面都有重大影响，进而影响到制品的各种裂纹、色差、平整度、尺码及釉面缺陷等，零压位靠前，烧成区正压大；靠后，负压大，正压大的窑炉，热量向外扩散，增加油耗、影响窑炉使用寿命，致使工作环境恶劣，严重影响窑炉工的操作积极性，负压大的窑冷空气容易侵入，热量流失快，导致温度下降，只有增加油枪、油压才能保证烧制品所需温度。

因压力制度的不合理性零压的“错位”，就会使得具有相同配方、相同产量的厂家，油气的消耗却不同，部分厂家生产成本总居高不下，本文仅就压力制度、零压位布局与控制等因素对制品的质量及生产成本的影响进行分析研究。

零压位的布局与制品优劣的因果关系压力制度的合理布局是为了保证温度制度和气氛制度的稳定，窑炉具有良好的烧成环境既有利于调试和稳定制品质量，又便于查找制品的烧成过程中出现缺陷的原因，而零压位是控制和调节合理的压力制度的根本所在。零压位的合理布局与制品体积大小，入窑水分和烧成周期等有很大关系，因此，它的合理布局必须考虑到制品体积大小，入窑水分以及进窑速度等因素，零压位的布局必然会影响到压力制度，压力制度不合理又会打乱窑炉内温度制度和气氛制度，从而影响制品品质，因此，经常可以看到不同体积大小，入窑水分和烧成周期的制品，零压位的不合理布局（偏前、偏后），对窑炉内正、负压的大小温度分布有直接影响。因此零压位的合理布局对窑炉节燃降耗，提高制品质量有至关重要的作用。所以在调节零压位时，不仅需要考虑到制品体积大小、入窑水分和烧成周期对压力制度的影响，而且必须做到尽可能的节燃降耗，当然最理想的状态是使全窑能处于零压位的状况，但就目前国内窑炉而言还不能达到这个水平。

零压位不合理布局产生的原因及其在各区段对制品产生的不同影响

零压位靠近预热区段若零压位靠近预热区段，则窑炉内正压偏大，造成这种情况的原因有：抽烟风机的抽力不足或过小。由于抽烟风机的抽力较小，使得零压位靠前，它往往对制品有如下影响：

因为烟气流速慢，预热带温度低，烧制品就需要较长烧成周期，才能保证它的品质，否则制品中的吸附水、机械水没有排除完全就进入高温区，会严重影响制品质量。

由于零压位靠前，经预热带预热的制品烘干时间短，因此使得预热带气流及其温度不稳定，这对制品在预热过程中排除各种水分和制品品型转化的危害非常大。所以零压位靠前的窑炉都容易产生以下缺陷：复杂边裂、对裂、中心裂、上裂、下裂、裂纹长度不等等。

急冷风有进入烧成区。急冷风进入烧成区，从而造成烧成区气流气压增大；而抽烟风机抽力不足，使得整个烧成区段压力大，热流向外扩散，工作环境恶劣，烧料消耗大，又由于急冷风进入高温区，所以制品常有釉面光泽失调及制品刚度不够等问题。

窑炉结构不合理（如内挡火墙或外挡火板）。在窑炉构造与控制上，有各区段挡火墙、挡火板不足，高度、深度不合理的现象，挡火墙高，挡火板太深，使各风机抽力不合适，由于挡火墙，档火板不足，高度、深度不合理的现象。挡火墙高，挡板太深，使各风机抽力不合适，由于挡火墙、档火板阻挡，造成烧成段与预热急冷之间的气幕不合理，使得烧成区段正压大，影响整个烧成曲线，如预热段与烧成段之间的挡火墙、挡火板过高，会使制品在预热时温度过高，烟气流动过大，使它有二次燃烧的机会，造成制品的烟熏出现，烧成段与急冷风段间挡火墙、挡火板过高，容易造成烧成区的气幕阻挡不了急冷风侵入高温区，使气流正压异常大，而急冷风进入烧成区会影响下一步对制品进行温急冷，没有达到高温急冷的目的，就会造成制品出窑强度不够，光泽失调。

零压位靠近急冷风段此段易出现的问题主要表现为：烟风机抽力大；烟气压低；窑炉内结构不合理.

就以上3点分析，该窑属于负压烧成，抽烟风机的抽力过大，造成窑炉烟气流速过快，气压降低；挡火墙低或少，挡火板高或少都容易造成油气氧化水完全，被抽到预热带二次燃烧、会造成烟熏、大口裂等；若抽出到外面，不但污染环境，油气浪费也大，零压位靠后对制品影响与零压位靠前时的影响有许多相似之处，所造成的缺陷也大多相似，但应注意的是，一定要分析清楚是由于零压位靠后还是靠前引起的问题，否则，调整反了，倒会使制品缺陷成倍增加。

科学智能把握零压，提高品质，节能降耗根据以上的分析，零压位的不合理布局不但影响制品质量、浪费燃料，而且窑炉调试的难度也大，零压位不合理的原因有：各风机抽力大小不适当；窑内构造不合理；挡不墙、挡火板高低深浅不理想；制品的大小、水分及转速的制约等等。压力制度是温度制度、气氛制度的前提和保证、只有合理的压力制度，才能有合理的温度制度、气氛制度！

(本文转自“大家携手共进，共创陶瓷伟业”之QQ空间)

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