5月30日，国内外大多数知名陶瓷装备与材料企业将组成强大阵容云集佛山潭洲，集中展示世界最先进的陶瓷装备、最新的技术和原材料。年佛山国际陶瓷装备与材料展览会科达参展展品持续预告中，播报技术、解读亮点，让您先人一步，轻松获取最专业的展品资讯。

展品快报展会亮点，先品为快

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唯高：

携新型窑炉及两款创新型压机亮相

唯高（Welko）本次展会将展示具有明显降低能耗的新型窑炉及带有ELLIPTICPISTON（椭圆活塞缸）的新型WKE压机和带有TWINPISTONS（双活塞缸）的两款压机，这三款产品都是唯高的最新产品。

WFRE窑炉

在设计WFRE窑炉时，唯高始终致力于将能耗和环境污染降至最低，以便制造出真正“绿色环保”的设备。这一理念是开发和构建最新瓷砖烧制系统的基础，以保证生产的低能耗及产量最大化。

WFR系列的“E类”窑炉目前已扩展至包括mm和mm宽度的型号，大大提高×（mm）和×（mm）尺寸的瓷砖优等品率。

唯高全新设计的烧嘴改进了整个WFR系列窑炉，可以为窑炉配备调节燃气的装置，并使用唯高特有技术——ZEROR.I.S.K.系统检测辊棒是否断棒破损，且无需拆卸机械或电气元件即可将其更换。

因为全球市场对新产品和厚度可变的中大型尺寸瓷砖的需求不断增长，唯高的WFRE新型窑炉不仅可降低能耗，还保证了高性能、高产率、高质量和多功能性，所有这些都是必不可少的因素。在超过℃的温度下生产大规格的瓷砖（最大1×mm，厚度从6mm到30mm），所消耗的能量约为kcal/kg和0.kWh/kg。特别需注意的是，窑壁的隔热处理以及暖风回收、燃气分配回路的设计，可适当将热扩散降至最低。暖风回收系统允许来自冷却区的空气被输送到沿着管线安装的干燥器。使用集成烧嘴和回收的热空气进行燃烧不仅可以降低能耗，还可以减少进气量，从而减少排放。使用变频器进行电机控制可以优化电力消耗，并确保设备仅运行过程中才消耗能量。

本设备具备极高的灵活性，可以根据产品的不同规格及厚度设置不同的烧成曲线。已特别采用创新的解决方案来控制烧成过程中最后阶段的烧成曲线。总体而言，该系统满足技术和生产要求，同时满足对质量、灵活性、降低能耗和污染水平的需求。

WKE压机

两个肩部的略微椭圆形“凸起”形状，用于在压制期间更优化地分布结构内部的应力水平；

椭圆形压紧缸，用于改善活塞杆和移动横梁之间的连接，从而允许移动横梁减小高度，由此允许横梁本身实现更快地移动；

为了使模具操作所需的空气正向和反向流动，通过机床上的孔，压机配备了三个特殊的过滤器；

所有液压单元和气动单元适当地隔离并与外部环境分开；

三个重要位置的传感器，不与运动部件接触，因此不会磨损；

仅安装两个电源连接器，用于将压机连接到电柜和操作员界面；

设计了新的瓷砖脱模系统。该系统由四个相同且独立的单元组成，这些单元可以确保在瓷砖脱模过程中没有变形。

WK2双活塞缸压机

该设备采用双活塞的目的是将压力分布在非常宽的横向表面上，以便在整个瓷砖表面上获得尽可能最佳的压力均匀性；

采用了特殊的创新设计，高压区域中的密封圈数量大大减少，从而最大限度地减少了任何漏油的可能性，最大限度地减少了对油缸的维护；

双活塞缸解决方案和椭圆活塞缸在压力分布均匀性和瓷砖表面厚度差异方面，都确保了砖坯平整度的极低公差，产品性能得到明显的改善。通过使用唯高的双活塞新型压机，与使用单活塞缸压机相比，砖坯平整度差异降低至1-2％；

可获得相当大的产能增量。事实上，若使用WK2压机压制×（mm）规格的瓷砖，在支撑柱之间留出mm的有用间隙，使用三腔模具，我们可将设备产能提高50％；

压力循环通过比例阀与专有的Welko系统相结合来进行控制，该系统可实现非常高且极其精确的“一次压制循环”速度。测试证明，使用仿真铁模具，一次压制循环值达到18bar，相当于最大额定压力的4.5％；

只需在操作键盘上进行速度和压力调节，无需手动调节压机主体上的任何机械部件。

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