新型环保旋转式节能窑炉优势

1、投资成本少：与同等产量和断面的传统隧道窑炉相比，新型环保旋转式节能窑炉减少了转运线和出砖线，减少了大量的窑车，省去了顶车等多个中转环节，取而代之的是机械化、自动化、智能化生产线，工艺简单、操作方便，日产量大，管理成本和运行成本低，该窑炉比传统隧道窑炉节约投资50%以上。

2、日产量高：传统的窑炉日产量仅有几万块、十几万块标砖，低产量难以满足市场需求。新型环保旋转式节能窑炉由于断面宽，生产工艺先进，日产量大，目前的9种窑型最小的断面6.9米，最大的断面已达到23.8米；日产量最低15万块,最高可达万块,断面和日产量均为全球第一。

3、产品质量好：新型环保旋转式节能窑炉生产线从矿山取料、破碎、陈化、成型，到烘干、预热、焙烧及成品出窑等环节，均采用最先进的生产工艺，以先进设备和数据作支撑，讲究科学制砖理念。尤其是焙烧环节，由于窑体设计科学，顶送风和侧送风压力均衡，各焙烧区域温度一致，产品烧成色泽、击打声音、强度等比较统一，成品合格率在99%以上。

4、节省劳动力：以一个日产10万块标砖的传统窑炉为例，至少需要名员工，由于设备落后，工艺环节多，管理繁琐，效率低下，劳动强度大，导致人工成本居高不下。新型环保旋转式节能窑炉采用当今最先进的制砖工艺技术，机械化、自动化、智能化程度高，工艺简单、操作方便，劳动强度小。以一个日产量45万块标砖的旋转节能窑炉为例，整个生产线管理、技术、销售、后勤等仅需20名员工，比传统窑炉节约人工80%。

5、节能环保：新型环保旋转式节能窑炉因采用全球最先进的焙烧技术，由于窑体断面宽，公摊热耗低，砖坯中的燃料能够充分燃烧，而且利用烟道回收余热送入烘干区，使砖坯能更好更快实现脱水干燥。由于烟道更短，转弯少，总能耗比传统窑炉节能30%以上。窑体采用耐高温隔热保温材料，使热能散失减少到最低限度。新型环保旋转式节能窑炉能耗使用经国家权威机构检测，达到国家一级节能标准。此外，新型环保旋转式节能窑炉采用多次循环的进排气设计，合理的正负压配置，极大地减少了微尘排放污染。旋转节能窑炉采用双碱法脱硫技术和当今最先进的立式或卧式烟气脱硫处理系统，完全做到达标排放。

6、原料广泛：新型环保旋转式节能窑炉可用煤矸石、粉煤灰、煤渣、页岩、建筑垃圾、江河湖海淤泥等作为烧结产品原料。此外，还可用废弃的工业垃圾经过特殊处理后，作为燃料和原料，该技术较好地落实了国家“三废”利用政策。据统计：我国工业废渣堆存量约亿多吨，每年还在不停增加，城市建垃圾每年有多亿吨。因此，原料充足，来源广泛。

7、维修成本低：新型环保旋转式节能窑炉采用全钢架结构材质，设计科学，耐磨损，耐高温，耐腐蚀，运行良好，故障率极低，除机器设备正常维护保养外，几乎不产生维修费用。

8、建设周期短：新型环保旋转式节能窑炉的设备大部分都是成品或半成品发送到施工现场，主要是在现场组装和调试，加上专业的施工队伍，各司其职，相互协调配合，建设速度非常快，从进场施工到工程竣工，整个工程工期仅需90天。

9、烧结产品丰富

新型环保旋转式节能窑炉由于砖体不动、窑体转动，并且采用当今最先进的生产工艺，除生产标砖外，还能生产出多孔砖、异形砖、空心砖、自保温砌块等多种规格的优质墙体建筑材料，可以满足各种墙体建筑的需要。

10、产量可控性

新型环保旋转式节能窑炉机械化、自动化、智能化程度高，其主要的优点之一是产量可控性强。可以根据市场需求和公司生产计划来调节产量大小，防止出现产能过剩，造成资金积压等问题。