陶瓷厂的旧生产线开不起来，新生产线增长步伐减缓，上游设备企业所受影响最为明显。近日，《陶城报》记者走访窑炉企业了解到，受到今年减产、停产、倒闭等行业事件的影响，国内窑炉市场下滑十分明显，国内较为知名的窑炉企业，在谨慎筛选国内客户的同时，也不断加大了出口力度，有一些窑炉企业甚至将国外市场作为主战场。今年出现的一批倒闭企业中，还有不少窑炉设备等待处理，但二手窑炉想要重新投入使用也面临着不少问题。

而不管陶瓷企业对窑炉的需求如何变化，节能都将是窑炉未来发展不变的主题的趋势，即便窑炉余热利用在国内已经非常成熟，但仍有很多可以挖掘的空间。此外，人工成本的不断提高，也给窑炉企业在智能化、设备操作灵活性方面创造了更多潜在市场。

国内窑炉市场下滑约30%

窑炉售价下调约15%

“今年国内新上的瓷砖窑炉生产线大概只有50多条，以全抛釉为主，集中在江西、四川等地。”结合今年的销售情况，广东摩德娜科技股份有限公司(以下简称“摩德娜”)商务总监吴俊良表示，今年国内窑炉的售价比去年下降了15%左右，利润几乎探底。不光是今年的整体形势不好，而且对窑炉企业而言，今后的三年内也会一直向下走，窑炉市场可能会集中在一些老产区，新增生产线不会特别多。

国产窑炉销售显露疲态，进口窑炉在中国的销售也没有太大起色。广东科达洁能股份有限公司(以下简称“科达洁能”)整线事业部总经理陈水福表示，与国产窑炉相比，国外的窑炉最近两年的销售比例非常小，难以成为主流趋势。与国外窑炉相比，国产窑炉是存在明显优势的。这主要体现在，国产窑炉的产量较大，并且国内所使用的燃料以发生炉煤气为主，窑炉系统的消化和设计比国外好。此外，由于国内陶瓷企业的产量都比较大，对窑炉的连续式生产有着较高要求，这一点国外窑炉企业还很难适应。

按照新增窑炉数量来看，国内市场新增数量大约是国外市场的一半，但如果按照窑炉长度来算，二者几乎是持平的。个中原因，就在于国外陶瓷企业一般都是选择小型窑炉为主。

广东中鹏热能科技有限公司(以下简称“中鹏热能”)营销中心副总经理方长金表示，今年国内新增窑炉数约为50-60条，除中国之外的整个国际市场新增窑炉约条。按照长度来算，中国新增窑炉数量的长度可能和全球新增窑炉差不多，因为中国都是大产量窑炉居多。方长金说：“如果是四五百米的大型窑炉，国内的企业就比较有优势了。国内如果要做一两百米的小型窑炉，估计陶瓷厂都很难运行起来，国外的利润比较高可能还可以运行，但国内竞争如此激烈，很难做到高利润。”

超大产量窑炉确实为中国陶瓷产业提升了竞争力，直到现在，虽然今年陶瓷行业减产、停产的情况非常普遍，在一些地方仍然有不少日产几万方的大产量窑炉。但吴俊良表示，现在已经不再提倡超大产量的窑炉，原因在于，超大产量的窑炉生产灵活性不强，瓷砖产品本身会向个性化、定制化、多样化的法相发展，超大产量窑炉在这方面的优势不是很明显。

“在这样的趋势下，确实存在逆潮流而动的情况，但我们要看到更远的未来。将来的产品无非是向两个方向发展，一是高品牌带动企业发展，二是靠成本优化。如果要兼顾品牌和成本，那大产量的窑炉肯定会越来越少。有一定成本优势，定制化水平比较高，灵活性也比较好的设备，会受到市场越来越多的推崇和青睐。”吴俊良说道。

陶瓷厂说关就关

窑炉企业宁肯不接单也不愿整天追款

提到今年是行业形势时，上游设备企业不可避免的就会谈到收款问题。就目前的情况来看，还是按揭和租赁形式比较多，但有一些厂出现了违约的情况，拖延的时间明显延长，国内的利润空间减少，经营风险增大，使得窑炉企业的主营业务开始向国外市场转移。

吴俊良就透露，摩德娜已经将市场重点转向了出口，今年的出口份额占摩德娜整体的近90%。而出口份额在中鹏热能整体业绩中的占比约为50%;在窑炉方面，年到年，科达洁能在国外市场的占有量每年都保持了30%以上的增长。

国内市场环境和信用机制对窑炉企业产生的最直接影响，是筛选客户的标准越来越严格。方长金表示，倒闭和停产对窑炉企业都会有影响，中鹏热能也不会“什么单都接”，达到自己要求的时候才会接，选择客户的时候都会重点挑选比较良性的企业。方长金说，中鹏热能在和客户谈判时，都会明确要求付款至少95%才能发货，“如果客户只是交了50%货款，剩下的50%要我们整天去他办公室喝茶聊天才能收回来，那我宁愿不接这样的单，这样双方都难受。”

在陈水福看来，倒闭事件是所有上游企业都必须思考的问题，这不单纯是某一个企业良好经营的问题，而是行业的良性发展问题。“我们选择客户时，考虑的主要因素就是企业发展是否良性，是否有发展前途，企业能够长久运营发展下去，双方才可能有合作的基础。另一方面，我们的客户要能够接受中高端品质的窑炉，这也是我们的产品定位决定的。

国内行业生态和市场环境对窑炉企业的另外一个影响，还在于新技术的推广。这一点从摩德娜的一项新技术推广就可以看出来。

今年8月份，摩德娜针对窑炉余热利用推出了REH和RCH两套系统。吴俊良表示，窑炉余热用于干燥已经应用了很多年，并且非常成熟了，而将余热用于干燥还只是初级阶段，REH和RCH则是余热利用的高级阶段，要提高预热利用效率，就要靠设计和技术来保证，比如风机选型、管路设计、工作系统的改变等方面。

值得注意的是，摩德娜的REH和RCH两套系统并没有在国内率先推广，而是在印度市场进行试验。吴俊良表示，主要原因在于，其一，国内知识产权的保护力度还不够;其二，印度的燃料主要是天然气，当地陶瓷企业对能耗更加敏感。

理论上可行，现实情况很难评估

二手窑炉难以重返生产一线?

今年倒闭的陶瓷厂较多，倒闭之后厂房设备该如何处理也成了大问题。对那些想要扩大规模却囿于资金不足的企业而言，承接二手窑炉应该是比较不错的选择。可现实情况则是，承接二手窑炉要解决的问题，很可能比购买新窑炉还要多、还要复杂。吴俊良就表示，虽然理论上西部地区是可以承接东部地区的设备，但涉及到产权、债务方面的问题，还是会比较复杂。倒闭的陶瓷厂大多都还处于法律处理流程中，生产线暂时不会很快投产。

承接已倒闭企业的二手窑炉，除了相关的法律程序之外，对陶瓷企业来说，更重要的是解决窑炉设备本身可能出现的问题。陈水福就认为承接二手窑炉的可行性不大。

记者了解到，国产窑炉和国外窑炉在制作方式上存在很大差别。首先，国外窑炉是拼装式，国内窑炉大多是现场制作，拆过去的话，设备的利用率非常低，实用价值不高;第二，随着产品和产能的升级转移，很多旧窑炉拆卸重装以后并不适合生产新的瓷砖产品，利用价值不高，过去的很多窑炉已经不适合如今的产品需求，而且旧款窑炉能耗较高，技术水平也比较低，生产稳定性明显较差;另外，从现实层面来看，许多企业在旧厂改造时，宁愿把旧窑拆掉重建，选择有市场竞争力的新窑炉。

二手窑炉难以重返生产一线，和国内陶瓷企业的实际生产方式也有很大关系。方长金对国外市场十分了解，他认为，二手设备能否再度使用是很难评估的。“要经过专业人士考察之后才能下结论。”方长金表示，旧窑炉的拆卸和组装费用较高，除了人工成本外，耐火材料、阀件、管道等都要小心处理。“运行一两年的窑炉可能问题不大，但一些已经运行七八年甚至更长时间的窑炉，并没有太大的重复利用价值，再加上国内很多企业的窑炉都是超负荷生产，对窑炉的伤害是比较大的。”方长金说。

此外，据方长金介绍，一些意大利的陶机设备在中国的台湾地区销售比较多，但现在台湾的陶瓷厂越来越少，逐渐向印尼、越南、孟加拉、马来西亚、菲律宾等国家转移，有一些设备用了十年左右依然可以运到新厂继续使用，只需要更换一些老化部件即可。出现这种反差的原因在于，这些地区的窑炉很多都不会像国内一样超负荷生产，比如一条窑炉虽说“已经使用了十年”，但真正运行的时间可能远远没有那么长。

陶企倒逼窑炉技术创新

窑炉节能仍有较大空间值得挖掘

虽然当前行业整体形势并不十分乐观，但瓷砖卫浴领域的领头企业中，该扩张的都在扩张。在扩张的过程中，传统的机械设备已经无法满足他们的需求，这也恰恰倒逼了窑炉企业不断提升节能技术。

从横向上来看，窑炉企业的合作客户在不断拓宽，比如以前摩德娜在瓷砖窑炉方面比重较大，现在开始更多的涉足洁具、锂电池材料。从纵向上来看，某一项技术的创新深度也在不断加强。比如节能和窑炉的智能化控制方面，都可能会产生一些更新换代的需求。陈水福就表示，目前科达洁能的创新工作主要围绕两点展开，一是节能减排，二是整线生产管控智能化，国产窑炉在智能控制和整线自动化水平方面确实存在不足。

从陶瓷企业向设备企业反馈的情况来看，节能、智能化、灵活性、降低人力成本，都是窑炉企业接下来技术创新过程中需要研究的课题。在诸多课题中，节能将会是窑炉未来发展不变的主题和趋势，虽然窑炉余热利用已经有很多年的历史，但从目前的情况来看，仍有很大的可挖掘空间。

吴俊良透露，摩德娜推出的REH和RCH主要是用于辊道窑，两种系统结合使用，平均能耗会降低10%左右。而其推出的IBS主要是应用于隧道窑，目前已经和河南浪迪签了一条生产线，保证能耗可以低于kcal/kg/h，而以前的能耗则是-1kcal/kg/h。以上三种系统整体上看和传统窑炉并没有太大区别，但工作原理和传统窑炉有很大区别，运行的时候确实可以达到节能的效果。

随着人工成本的不断攀升，帮陶瓷厂减少用工数量也是设备企业要做的重要工作。今年意大利博洛尼亚展期间，《陶城报》商务考察团在意大利锐思瓷砖工厂看到，他们每条生产线的人数可以控制在10个人。而意大利奇尔陶瓷中国区负责人也介绍过，他们工厂每条生产线只需要8个人，“即便是这样，我们老板觉得用工数量还是太多，想继续减少。”该负责人说道。

减少用工数量，已经有窑炉企业在努力尝试。坐在公司的办公室里，方长金可以用手机查看台湾窑炉的生产运行状况，正是中鹏热能在今年工业展期间推出的中鹏云控系统(J-COS)，可以让一个人同时负责更多的窑炉。日产量、每一班的产量、产品规格、每排进砖数、温度、风机频率等数据，排烟风机、助燃风机、余热风机、电磁阀的运行情况，以及报警情况都可以在手机上查看。手机端修改参数时，窑炉端会同步自动调整。

总体上看，窑炉企业未来的增长，不可避免地是“依靠技术创新，为客户提供更好的服务。”吴俊良说。

▲意大利的陶瓷生产车间中，一条生产线所用工人可以控制在10个人甚至更少，中国陶瓷产业要实现这一点，也需要窑炉生产企业的大力配合

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记者叶欢庆

编辑姚开端

这是陶城报

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