隧道窑生产工艺从原料→原料堆放→破碎→陈化→成型→码坯→晾坯→烘干→烧成→卸砖→产品堆放，是一个完整的工艺链。在生产过程中发生的倒坯及处理问题上，应注重从源头解决，避免头痛医头，脚痛医脚。应顺工艺链从源头自上而下，逐步解决。
受厂区条件、天气环境、工艺设计局限等已存在的客观条件影响，在分析倒坯故障源与提出解决思路时，在从源头自上而下处理问题的基础上，应避重就轻，优先克服容易上手的故障源。
本文就隧道窑烘干过程倒坯问题进行解析，希望能为各位存在烘干室倒坯现象朋友提供帮助。
砖坯在烘干过程中发生倒坯，主要有以下几种因素造成：
1.砖坯强度低
砖坯强度低成型水分高原料水分高砖坯强度低引起倒坯的处理方法，针对砖机操作和设备问题，比较容易解决，根据原料特性控制成型水分15%以下即可。混合料颗粒级配，可以根据各厂不同的原料塑性情况合理调整。本节主要探讨原料和混合料非人为原因水分高问题的解决方法，原料水分高（a），有条件的可采取晴天气候取料存放，或晴天气候晾晒，原料棚可采用透明屋面瓦结构设计晾晒原料。混合料水分高，如果无法通过原料晾晒、掺配、存放、烘干等方式解决，针对标砖和普通多孔砖，成型水分在20%以下，建议采用一次半码烧工艺，即在合理的码坯高度要求下，第一次先码一半的高度，采用自然晾晒或烘干工艺降低一部分水分，然后再进行第二次码坯达到要求高度，然后晾坯、烘干。如果成型水分在20-30%，建议采用两遍烘干工艺，即先成型晾坯烘干，烘干后砖坯重新混料成型制砖、烘干。如果生产砌块等孔洞率高或清水砖等高附加值产品，优先考虑二次码烧工艺。
高水分原料一次半码烧针对高水分原料，第一次码11层，进行晾晒
一次半码烧不同于二次码烧第二次再码12-17层，进行晾晒烘干
2.窑车台面不平整、码坯搭接不稳
窑车台面不平整、码坯搭接不稳，倒坯发生时有一个比较明显的现象，倒垛的砖坯外观比较完整，可以通过台面维护，更换新的台面结构，设计合理的码坯搭接垛型，或更新码坯设备解决。
3.干燥收缩量大
部分企业原料细度大、水分高，干燥收缩量大，容易导致倒坯发生，应优先调整混合料颗粒级配，减少收缩变形。如没有条件增加骨料，可通过增加砖坯码放密度解决。例如4压11，变成4压12或4压13。在原料颗粒问题能够得到解决时，应尽量采用稀码方式确保产量。
4.砖坯入窑含水率高
正常砖坯成型含水率15%以下，经过自然晾晒降低一部分水分，进入干燥窑烘干。在进入干燥窑之前，自然晾晒排出的水分越多，砖坯入窑水分越低，干燥室越不容易倒坯；相应的干燥室烘干温度可以提的更高，同样的干燥周期，干燥窑能排出更多的水分，干燥后残余水分更低，产量更高。
因为自然晾晒受气温、气候的影响，为了控制不倒坯或减少倒坯现象的发生，只有牺牲产量。所以同一烘干理念设计的隧道窑生产线，冬季产量低于夏季产量；雨季产量低于旱季产量；北方产量低于南方产量。
同样在夏季某断面的旋转隧道窑和隧道窑产量一致，那么到了冬季，旋转窑的产量降低幅度会比隧道窑大，因为旋转窑先天结构设计，湿坯码放后处于半露天环境，没有厂房侧墙的保护，冬季冻坯、湿坯晾晒效果差等因素会进一步放大。隧道窑生产线都是建造在标准化厂房内，冬季室内温度虽然低于夏季室内温度，但仍高于外界温度。在管理比较完善的砖厂，冬季一般会在存坯线设置保温棚，虽然不能达到夏季时的产量，但能有效防止冻坯。
冬季增加保温措施，也是有效防止倒坯的管理手段。
5.排潮结构、干燥制度不合理
目前市场上存在多种烘干生产技术隧道窑工艺：直烘窑、单纯利用余热烘干隧道窑、烟热余热共用烘干隧道窑...
国内最早从国外引进隧道窑生产线，其工艺设计就是采用余热烘干，烟气进行处理达标排放。这种烘干原理设计的工艺有一个最大的优点就是——不倒坯，但也有其致命的缺点——产量低。以6.9米窑炉断面余热烘干生产线为例，夏季产量25万左右，冬季产量更低18万左右。以4.8米断面余热烘干生产线为例，夏季产量20万左右，冬季12万左右。这里需要注明的一点是，以上提出的产量是生产的砖没有黑心完全烧透，出窑温度在40℃的时的产量。
直烘窑一般为投资规模比较小的企业，基本没有4.8米断面的直烘窑，其断面一般为3.3米-3.7米左右，其夏季产量一般在15-20万，冬季在8-12万左右。因为直烘窑相对比较短，其烘干段与烧成窑连成一体，调节能力更差，所以冬季为了避免倒坯，只有大幅度降低运行速度，产量降幅非常大。另外因为窑炉长度短，其夏季的产量也一般多以出黑心砖、出砖温度高为代价才能达到。
烟热共用烘干隧道窑生产线，是近几年发展比较快，市场占有率逐年增加的烘干技术，国内最早包括现在运用该技术一般为山东省的窑炉公司居多，建设规模一般在3.7断面，随着砖厂企业对产量的需求，四川等地的窑炉企业也在积极推广，窑炉断面发展到4.8米、5.6米。国内许多设计院也借鉴该技术，逐步在6.9米以上断面全部或部分利用烟热进行烘干。
采用烟热、余热共用的生产线，不论是3.7米、4.8米、5.6米还是7.3米断面，高产时都达到30万标砖，窑炉长度在米以下的生产线，该技术达到这个产量，也是以出黑心砖、出砖温度高为代价，如果要提高出砖品质，降低出窑温度，其窑炉长度应该在-米。但可惜的一点是，如果窑炉加长，烟热共用的烘干窑容易发生倒坯。所以烟热共用生产线其产量视乎存在一个瓶颈，很难有真正意义日产突破33万标砖的生产线。
采用烟热、余热共用的生产线，当冬季、雨季时其产量大幅下降至20万左右。其主要原因是烘干线排潮路径长，排潮温度低，水汽接近饱和状态，容易发生凝露。冬季生产时，潮气遇到冰冷的砖坯形成水滴，导致湿坯失去强度倒垛。发生倒坯时主要处理办法：降低干燥窑送热温度，增大排潮风机频率。随之而来的是烘干后砖坯残余水分升高，产量降低。当遇到倒坯发生时，大部分窑炉师傅会在干燥窑结构上各种开孔，对干燥窑进行降温。倒坯是可以控制，但产量还是要降低。如果对窑炉烘干理念进行实质性的改造，烟热共用生产线解决冬季倒坯的主要办法只有大风、低温、降产。
写在文末，欢迎各界朋友参观考察超高产量生产线，单线日产40万标砖，无黑心，出砖温度低，冬季夏季稳定高产。杜绝倒坯，为企业提供实实在在的产量质量收益。
