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1.玻璃电熔炉烘窑请求：

（1）电极。关于装有氧化锡电极的电熔炉，由于氧化锡电极的抗热震性差，须要在电极未浸入点燃窑玻璃中以前坚持氧化氛围，且氧含量太高或温度摇动。

（2）耐火材料。耐火材料的热膨胀及其对温度的敏锐性直接相干到加热弧线的孕育。

（3）窑布局。窑体烘烤时，主焚烧器在上部空间加热焚烧。由于电熔窑的布局特征，请求炉内坚持较高的正压，使废气经历回升通道和物料通道从电熔窑上部排放到电熔窑下部，使温度这些部件与电炉的回升起间是同步的。当液体孔被熔融玻璃密封后，回升通道顶部的小焚烧器加热擢升管和进料通道，须要高正压。

（4）焚烧器和燃料。焚烧器应易于调度，孕育的火焰应短而豁亮，无火焰时焚烧较好，在高正压下能平常劳动，温升可按请求安稳施行。燃料应具备高热值，焚烧安稳。最幸亏全面窑流程中哄骗气体燃料。

2.电熔炉焙烘窑工艺：

电熔炉的焙烧流程也是电熔炉的加热流程。为了使加热流程成功施行，加热弧线必然与所用的尺寸、结洽商耐火材料相般配。加热流程应尽大概俭省时候和动力，同时防止加热流程孕育的毁坏。

电熔炉的烘窑分为两个阶段。第一个阶段是耐火材料的干枯阶段，哄骗气体做为燃料。为了烘窑的总共部份，应紧闭烟囱挡板，以在窑系统中孕育正压力。这个阶段大抵连接两天。窑体上部布局的温度最高，把持火焰为天蓝色，未装配测氧安装。第二阶段是电炉的首要加热阶段。在遵守焙烧炉请求的前提下，依据加热弧线对电熔炉主体施行加热，并尽大概擢升温度。电熔炉需坚持在恰当的温度，目标是让液孔、回升通道和进料通道在电熔炉进料前有更多的加热时候。

3.电熔窑烘窑流程中碰到的题目及处分办法：

（1）物料通道和回升通道温升迟钝。一部份热量来自上部辐射热，另一部份热量由孕育的废气经历回升通道和物料通道带走。由于烟气受热回升，很难按预期从熔池排入清澈池，也很难经历液孔、回升通道和进料通道排出。

可合适增进窑火焰空间内的窑压，淤塞一些孔和空隙，裁减废气损失。在通道末了增进一个高的片刻烟囱，在烟囱底部从下进取插入一个管道，进取鼓风摄取通道内的气体，低落通道内的压力，增进炉子的上部空间。通道间的压差增进了投入通道的废胸宇，液孔、回升通道和通道部份的温升显著擢升。

（2）氧气不够。装有氧化锡电极的电熔炉，经历窑壁窥察孔衡量氧含量，采纳办法擢升燃料与空气的搀和水平，采纳二次雾化焚烧器焚烧。在焚烧器上方，以必然的角度强逼爆破，使燃料充足焚烧，裁减液体燃料的量，增进气体焚烧器和爆破点，进而加快液体燃料的焚烧，并超出过多氧气！”

（3）砖缝开裂。在加热流程中，有意温度会高低摇动。若膨胀螺栓松动，则熔氧化锆刚玉砖粘结不牢，且有砖缝。上部空间也有几个裂痕。经历热碎玻璃后，有多处漏料（尤为是在融化池的边际）。在漏料出访用风机鼓风，将玻璃液凝结。巩固顶丝，使电熔砖和背衬砖之间的空隙最小。

（4）炉门开裂。窑炉炉门开裂、毁坏时，应片刻创造耐火砖，中心应留有喂料门。砌砖后，外层用石棉板加固。窑告竣后，提防地取下石棉板。

（5）紧缩空气含水量大，焚烧不继续。倘若用于雾化的紧缩空气含水量较大，以至焚烧停止，且紧缩空气中的含氧量较低，则能够在每个管分支上拆下一段管道，并装配两个管分支。装配油水份别器，瓜代哄骗两个管道分支，大大低落了紧缩空气中的含水量。

此外，焚烧器喷出的燃料是停止性的，不只与紧缩空气中的含水量相关，还与焚烧器的调度相关。有阅历的主人理当调度紧缩空气的量，以使焚烧器二次雾化。

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