今年春天，新冠疫情来势汹汹，对全球经济发展带来不可忽视的影响。于企业而言，比自怨自艾更重要的是如何积极应对疫情带来的影响。今年建陶行业可谓是岩板大热，大家铆足干劲，都想分得一杯羹；发泡陶瓷今年似乎热度大减，又是为何？陶瓷生产的重要环节之一是烧成，窑炉的选择至关重要。无惧疫情影响，积极寻找应对策略瑞陶窑炉相关负责人坦言，疫情的到来，确实让瑞陶窑炉猝不及防。由于大部分工程技术人员在湖北过年，而年前接的大量工程都是跨年的，在没完工的情况下，新冠疫情就来了，很多工程在产区复工后未能接续，瑞陶窑炉立即寻找新的工程团队，并派出大量广东的管理人员与工程团队积极协调配合，最终化被动为主动。在复工复产后不到两周的时间内全面稳定了各项工程的进度。疫情相对稳定后，在窑炉行业普遍不景气的情况下，瑞陶依旧能保持不错的成绩，主要是传统的宽体窑优势，有一定的工程量。与往年同比，业绩虽然有一定的下滑，但进入后疫情期后，业绩开始平稳增长。发泡陶瓷的发展前景

发泡陶瓷去年备受瞩目，今年似乎热度大减，据行内人士分析，主要有两方面的原因：一是生产成本高，产质量还没突破瓶颈；二是销售推广难。

笔者了解到，今年5月底，内蒙古建能兴辉陶瓷的发泡陶瓷隔墙板隧道窑已整线投产，由瑞陶窑炉承建。这条生产线所生产的发泡陶瓷隔墙板毛坯规格是×mm，切割后的成品规格是×mm，4片，这条生产线所生产的发泡陶瓷隔墙板毛坯厚度约14cm，加工后的成品厚度是12cm，是国内目前所生产规格最大的发泡陶瓷隔墙板。

建能兴辉车间大门

建能兴辉发泡陶瓷毛坯

这条发泡陶瓷的生产线，改善了目前发泡陶瓷生产存在的三大问题——

一、产量。在试产阶段，已经实现超平方米/天的产能，提速后能达到平方米/天，估计在这个月底能突破平方米/天的产能，厚度实现12cm。

二、能耗。众所皆知，发泡陶瓷的生产能耗高。按照天然气计算，此次试产的能耗是每立方米成品的天然气消耗小于80立方米，产量提升后，能耗将进一步降低，接近75立方米，甚至低于70立方米。

三、实现自动化。经过双方团队多个月的努力，这条生产线实现了从布料到烧成及装卸的全自动化，从而使生产更加标准化，并避免人工操作带来的安全隐患。

瑞陶窑炉的相关负责人告诉笔者，发泡陶瓷的生产痛点在于如何降低能耗、扩大产能。现阶段有两种生产装备——辊道窑和隧道窑，辊道窑是单层窑，隧道窑是多层窑，这两种窑型都有各自的优缺点。辊道窑能做到快烧，截面温差、退火和冷却段较好控制，但其产能不高；而隧道窑的产能相对大，但其烧成周期长，截面温差不易调控，冷却段不同的层的控制需要摸索。

建能兴辉生产线

目前，瑞陶窑炉可以提供隧道窑与辊道窑解决方案，隧道窑的日产量目前已经稳定突破立方米，同时优化了立柱和横梁的设计和结构，窑车稳定性进一步提升，有效规避了倒窑的“事故”。

瑞陶窑炉的相关负责人透露笔者，今年春节后，瑞陶窑炉投入研发了一个新的窑种——发泡陶瓷和微晶玻璃复合板的窑炉。上个月已经点火，一个新的窑型和新的产品，需要调试过程。这是行业目前首条用辊道窑做发泡陶瓷微晶玻璃复合板，也是在建能兴辉。发泡陶瓷微晶玻璃复合板可以解决高层外墙的装饰和隔热保温，是个值得期待的好产品。

打破岩板常规，做出新突破关于岩板生产方面的布局，瑞陶窑炉在去年开始就有重大的突破。祥达在去年新建的岩板生产线，其选用设备堪称是行业顶尖水平的:不仅是采用了意大利萨克米的吨连续辊压机，同时还选用了意大利LB的先进布料机、意大利BMR的智能抛光线，窑炉方面选的就是瑞陶窑炉。这条窑炉目前，日产平方米，横比同类产品，产能最高。瑞陶窑炉致力于是做大产能，为陶企降低成本、降低能耗。佛山潭洲陶瓷展瑞陶窑炉展位目前，岩板的厚度越做越薄，但瑞陶窑炉追求的是更厚，在15mm以上，最高可实现30mm的成品厚度。瑞陶窑炉与国外企业合作，研究生产更厚的岩板的装备，最大磨具深度达6cm，岩板实现真通体，表面纹理逼真。薄的岩板，能做饰面材料，做装饰面，如果真的替代石材的应用，就需要做得厚。如果真正能够替代石材，就能因需生产，实现零库存，但是需要真正解决在切割加工、搬运等方面的问题，才能真正进入市场。

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