在过去的年，建筑陶瓷机械设备新品迭出，“整线”概念被越来越多提及。从单机到整线，这意味着生产线上的设备不再是一个独立的个体，设备与设备、设备与主机之间的数据联通及信息交互变得极为重要，这就对生产设备的智能化程度提出了更高的要求，窑炉也不例外。

作为建筑陶瓷整线生产设备中的重要组成部分之一，窑炉在经历了辊道化、煤气化、轻型化之后，目前开始向节能化、绿色化、智能化的方向发展。那么窑炉当前的智能化程度如何?智能化在生产中体现如何?未来发展如何?是否存在一些局限性?就这些问题，记者与业内资深窑炉工程师温千鸿进行了深入的交流。

现状

智能化程度不高，

主要靠人为操控

陶城报：窑炉智能化是什么时候开始提出的?到今天的话发展成了一个什么样的状况?

温千鸿：其实十多年前不少专业人士就提出“傻瓜式”窑炉了，但是去到用户那里发现，在实际烧成过程中，影响窑炉烧成的因素太多了。窑炉除了温度、压力、气氛这三大特性之外，还受到原料、设备、工艺配方，甚至季节、天气、温差等多种外部因素的影响……因此，窑炉的控制具有多变量、大滞后、非线性的特点。

在实际生产过程中，窑炉的控制主要还是以人工手动控制为主，各种调节改动也是靠窑炉管理员凭经验判断。它不像汽车或其他的一些行业，全是用计算机网络来管理，窑炉的管理方式还没有达到那个程度，很多时候生产管理还需要像中医把脉一样去梳理问题。

具体来说，国内、国外的窑炉智能化分别发展到什么程度了?

国内的话，现在窑炉公司可以做到在线监控。比如压力系统、温度系统、助燃风系统的特征参数等等，所有的数据可以显示到一个大屏幕上，可以记录备案。也有做成一个手机app的，远程可以监视数据甚至手工输入参数。但是这与大多数人理解的智能窑炉相比，还处于一个很原始的阶段。

国外应该会好一点，但是国外也有他们另外的难度。因为窑炉智能化需要一个很庞大的标准数据库，而现在陶瓷厂的生产基地大多数分布在亚洲。亚洲拥有庞大的市场和用户，所以窑炉智能化需要国外的窑炉公司全方位地了解、参与和研究亚洲产区的生产制造过程，否则窑炉智能化还会是空中楼阁。

关键

标准化、数据库、运算逻辑

陶城报：为什么窑炉智能化发展至今，仍然甚至还处于概念阶段?

温千鸿：这是由多方面原因造成的。一个是成本原因，企业如果要搞智能窑炉，工厂要接入网络，接入传感器等一系列的设备，一条三百米的窑炉加起来估计要多出一笔不菲的设备成本;第二个原因是因为人们对智能窑炉的理解与定位过于广泛，目标还不够明确。我们知道窑炉涉及的方面非常多，分工分得也很细。它不光涉及到热工，还有电气、材料，安装工艺、甚至软件、编程等等，这些方面都需要做大量的工作。汇总这些资源比较困难，项目组织也比较困难。尤其关键的是，窑炉制造商所掌握的数据库，由于缺乏生产检验(生产有太多非标准的东西了)，很难给新用户太明确的指引，所以导致智能化发展进程缓慢。

比如说，虽然温度、压力等等很早就可以显示出来，但这些数据对于建立智能控制来说意义不大，甚至是没有任何价值。因为这个数据库的建立，本身就是基于不标准的设备及工况。现实中窑炉的设计大多数是用户根据成本的需要、使用的需要、设计的需要去设计的，不是一个标准化的模块。另外，窑炉特征参数、传感器也都不是按照一个统一安装标准去安装的，想在一个非标准化的设备里建立一个广义的数据库是很难的，现在很多陶瓷厂对自己的窑炉没有一个使用的规划，用一年是一年，工艺变更时说改就改。本来产品的配方体系分类繁多，远远没有建立动态的分类标准，这样的工况环境去建立数据库是非常难的。

另外运算方式方面，我也在

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