自动流水线作业一环紧扣一环，其中某一个环节出问题，就会在下一工序暴露出来，所以，陶瓷界流传一句古话，生于原料，死于窑炉，什么地方出问题，都会在窑炉体现出来。

针对问题，爆露问题，解决问题，跟踪问题，反馈问题，总结问题。

A各位大神这种砖容易出色差是什么原因呢，丝网印花坯底也有，单片砖都有色差，枪火调得燃烧效果还可以

网友建议

控制好零压位的位置。温度，花网，施釉量控制，还有面釉范围检测。可以换一条窑同一火位对比试烧，烧单面釉，同火位，不同时间对比，看面釉是否有问题。熔块不行，含生料熔块过多直接把熔块换了，拿其他厂砖对烧一下就能证明如果要分清窑炉还是工艺配方的问题，找附近有和你做同样产品的窑炉，对比烧，这样问题会更快排查出来！

B各位大神没抛前是个空鼓包，抛了后就这样

网友建议

滴水可能性很大。砸开看看砸开鼓包处看看坯体里有无杂质，如没有，釉料有问题如果是坯料里面有杂质那应该会从中间爆出来，很显然这些全部在面上，检查滴水以及上层干燥的砖碎掉到下层砖面上这个重点排查干燥落脏，里面的东东没排出来。

两种原因，一是原料产生二是干燥产生，要打开鼓包确认，这属于争议缺陷一查淋水水质，二查釉料如果釉料一定是大批量的不会那么少?干燥引起的加大干燥供量及抽湿量，多吹干燥?先把炸坯那段抽力关小，吹吹干燥，前面两个区降20度看看还有包吗?鼓包起来坯体看不到什么！证明白色落脏掉入坯面，经过坯体排湿，渗透坯里面，淋釉后看不出来的，入窑后分解氧化产生鼓包！遇到过抛釉砖缩釉多→最终还是粉料出了问题，喷雾塔产生的，所以做釉面原料很关键干燥能解决一部分，解决不了根本前工序原料各加工环节细节很重要，不严格操作控制整死个人分分钟→原料害死很多烧火佬，烧火佬烧死很多工艺佬

C各位精英想问下你们?抛釉砖前后边掉边，中间凹，有什么好的解决办法没？

网友建议

单烧坯体没有这么严重，边都没有这样的砖形

先调直再调龟再烧平窑炉和釉线配合解决，一面釉克数减少;二窑炉上重点解决，1，中温面枪，2，档火板，3，其它

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长按

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