当前位置: 窑炉 >> 窑炉介绍 >> 实现窑炉高产措施改进烧成技术
正确的码坯形式和有效的通风设备,能使燃料在坯垛上合理、均匀的分布,并充分供应燃料燃烧所需的氧气,这将为加快燃料的燃烧过程、加快火行速度打下非常牢固的基础。
但与此同时,还必须改进烧成技术,才能达到快烧的目的。否则只片面地改变码窑形式,而不采取与之相适应的烧成方法,往往是徒劳无益的。要使烧成技术与码窑形式配套,首先认真做到看火加煤,量少勤添,如需要外燃尽可能地增加投煤频次,适当地控制投煤份量,以加快燃料的燃烧速度。
其次,采用较高温度烧成,在烧成带经常保持烧成间隔内的高温火度,可以加速燃料的燃烧过程。
烧成温度高,送入预热带的热量就多,预热升温就可加快;烧成温度高,烧成砖的保温加强,助燃空气的预热温度提高,可以保证烧成火度的平稳。因此,经常保持烧成火度的足(温度在原料烧成温度范围内)、稳(高低波动很小),就能实现窑炉的快烧和高产。窑炉的烧成速度越快,产量就越高。对于不同的原料,烧成速度是有差异的。有的原料含有较多的矿化剂成分,易使各主要组分之间的矿化反应快速的完成,使制品很快烧结,形成坚固的矿化物,达到快速烧成的目的。而有些原料,由于其中含有的矿化剂成分较少,很难使主要成分间的矿化反应进行,需要充分地创造烧成条件,才能使坯体中的化学反应、物理变化、物理化学变化、矿化学变化得以顺利地进行。对于生产厂家来说,由于其使用的原料基本固定,原料的物理性能、化学性能较稳定,不会出现大的变化。窑的烧成速度、烧成温度与原料烧成温度范围吻合时,就能生产出高质量的符合国标要求的制品,如果某一条件达不到原料对烧成的要求,就会出现次品砖或等外品砖。或者是制品质量仍能满足国标要求,但造成烧成速度很低,产量小、煤耗高,生产成本大大增加。
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