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陶瓷是高温烧出来的，窑炉一直以来都是陶瓷生产的核心设备。但在过去很长一段时间里，中国的窑炉领域发展跟世界都存在着较大的差距，世界上先进的窑炉生产技术主要还是由意大利、德国等传统工业强国把控。

随着国内陶瓷工业的蓬勃，上游陶机装备制造领域也迎来了较快发展，经过对国外先进技术的引进和吸收，再到自主研发阶段，目前已经取得了非常大的进步，在国内市场早就占据了主导地位，在海外市场上也能跟国际陶机巨头们一较高下。

近两年来，为响应国家在节能环保和“互联网+”方面的有关政策，窑炉企业也在节能减排及智能化领域积极探索，取得了许多有价值的成果，每家企业所采用的技术路线均有不同，整个窑炉领域也呈现出百花齐放的景象。

在这方面，国内广东科达洁能股份有限公司、广东摩德娜科技股份有限公司、广东中鹏热能科技有限公司等都是窑炉领域先进技术的探索者。今年5月份的广州陶瓷工业展中，这些窑炉企业也将携自身的先进技术亮相展会，与国际巨头同台竞技。

节能减排各出奇招宽体窑炉成趋势

在国内陶瓷工业还在高速发展的年代，没有太多企业会去考虑节能减排的问题，这也导致国内窑炉企业当时也没有这方面创新的动力。但随着发展增速逐渐放缓以来，节能减排逐渐被提上国家政策议程，同时，国内部分产区窑炉老旧，产品单位能耗过高，不仅增加了废气排放量，也增加了企业生产成本，急需升级换代。在政策和市场的双重作用下，国内窑炉企业开始在节能减排领域不断创新。

科达洁能目前在陶瓷机械装备行业里是规模最大的一家企业，据统计，其年国内外总共新建了50多条窑，其中国内40多条，占据了近三分之一的国内市场份额，全年销售额达到8个多亿。

而科达的窑炉设备在节能领域也是行业的先进水平。根据科达洁能公司整线工程事业部技术部经理黄英的介绍，科达窑炉当前用天然气烧制×（mm）的抛釉砖平均能耗大概在　kcal/kg左右，约合3.0-3.2kg煤/m2砖，而在部分窑炉设备上，已经达到了　kcal/kg。这个数据跟国际巨头SACMI的一些指标已经相当接近，而在某些地方已经超过了他们。

黄英透露，科达目前还在研发的还有“自身预热式烧嘴”与“比例燃烧”技术。前者最早应用于钢铁冶金行业，但从年开始就有国外公司陆续将此技术应用于辊道窑领域，通过抽入炉膛内的高温烟气加热烧嘴内的助燃风，从而节约能耗，但陶瓷辊道窑烟气排放温度只有来度，因此要实现“低排放温度下的自身预热式烧嘴”还需要一定的研发工作。而比例燃烧技术则是通过调节供气和燃气的比例，达到同步变化和理想混合状态，从而实现节能的目的。这两项技术成熟后，窑炉节能情况将会有进一步的改善。

远程控制精确调节窑炉也要智能化

自动化与智能化已提了许多年，但似乎跟传统制造业的距离还是很远，但随着国家“互联网+”战略的提出，窑炉领域也开始逐渐面向互联网与大数据，逐步迈向工业4.0。

科达从年底就开始着手，对自己新建的辊道窑的一些工业运行数据和能耗检测数据进行搜集，并在年底利用搜集到的数据建立了数据模型，目的是希望通过建立模型，然后按照模型对窑炉进行调试，从而实现降低能耗。

黄英表示，“现在市面上很多节能技术，如节能烧嘴，还有热利用方面的技术，科达都有在跟进，部分也进行了应用，但科达并不是把这些技术进行简单的拼凑，而是在进行全面系统的考虑，目的是想让这个模型在全国所有窑炉上都得到适用，统一调试的规范”。

但他同时说到，这个模型“目前的数据还太不够充分，还有待进一步搜集”，其原因在于国内陶瓷生产没有标准化，从原料、配方开始全部都是“定制产品”，不同窑炉的调试很难做到统一。

节选自《陶城报》

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