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国内部份蓄热室为节约投资把上段墙镁砖部份取代成硅砖，针对这部份墙体在临盆中易浮现碹碴漏火，侧墙内倾，隔墙穿火，上部格子体烧损严峻等题目。理论中从墙体组织、外保温、上部格子体耐火材料等方面举行了优化安排。
浮法玻璃熔窑能耗程度与窑炉巨细有亲密关连，熔窑越大其能耗和废气解决成本越低，对窑炉的节能减排和抬高企业比赛力有首要意义，因此窑炉的范围越来越大。国内方今已有多座玻璃熔窑溶化量达t/d，t/d也在论证安排中。
蓄热室做为窑炉的余热回收摆设，其重要效用是把空气预热到充沛高的温度。蓄热室的蓄热能耐取决于格子体的换热面积，充沛大的换热面积可灵验抬高预热空气的温度并下降烟气的排出温度。为保证充沛的换热面积，蓄热室的长宽高尺寸要变大，砖材一次性投入增进。以某t/d玻璃窑炉为例，上部墙体如用镁砖用量达t，如悉数换成硅砖为t，其材料成本惟独镁砖的25%，投资增加显然。故为增加投资成本，蓄热室上部墙采取硅砖的开端增进。
01硅砖的本能玻璃熔窑用硅砖具备如下特点：
i.高温体积安定,不会因温度摇动而引发炉体改变。由于硅砖的荷重软化温度高、蠕变率小、玻璃熔窑在℃下能够维持炉体不变形,组织安定。
ii.对玻璃液无浑浊。硅砖重要成份是SiO2,在使历时倘有掉块或表面熔滴,不影响玻璃液的品质。
iii.耐化学腐蚀。上部组织的硅砖受玻璃配估中含R2O的气体腐蚀,表面生成一层滑润的蜕变层,使腐蚀速率变低,起到守护效用。
iv.体积密度小。可增加炉体品质。
硅砖胸墙（泉源玻璃窑炉导报）
优良硅砖的物理本能如下：
#项目目标1SiO2%
≥96
2Fe2O3%
≤0.6
3熔剂指数（A12O3+2R2O）%
≤0.54荷重软化温度（0.2MPa，T0.6）℃≥显气孔率%≤常温耐压强度MPa≥真密度g/cm3≤2.剩余石英%≤1.蓄热室上部格子体改革蓄热室格子体的烧损淤塞而热修或冷修是影响窑炉哄骗的重要因为，在格子体上部地区采用新的抗腐蚀强的材料可灵验缓和保守设置使历光阴不长的毛病。顶部格子砖在高温区（～℃）永劫间受碱蒸气和协助料飞料腐蚀，保守格子体上部地区采取高纯镁砖偶尔是起首烧损的部位，特别是燃料为火油焦的窑炉。火油焦中的V2O5能够与镁砖空隙相的CaO孕育钒酸钙及钒酸钙镁，新孕育的低熔点钒酸盐相在高纯镁砖中逐渐长大，跟着CaO和MgO不停被腐蚀的景况下，镁砖的组织强度变弱，使历光阴变短。
在格子体顶部三层举荐哄骗铬刚玉砖。由于铬刚玉砖中的刚玉相被铬刚玉固溶体所守护,可灵验抗V2O5腐蚀。在铬刚玉砖下的高温区～℃宜先采用4层高温镁锆砖再用向例镁砖，镁锆砖内部的镁橄榄石层能够守护MgO，而使其受腐蚀变慢。
地区
（自上而下）
分列方法材料1筒形砖铬刚玉2筒形砖镁锆砖3筒形砖电熔镁砂砖4筒形砖直接联合镁铬砖5过渡层烧结硅线石砖6T形砖烧结硅线石砖CTIEC举荐设置
03蓄热室上部墙体改革
蓄热室连通形势正常全隔离式、全连通式和组合连通式三种形势。
01全隔离蓄热室全隔离蓄热室因此各小炉为隔离单位，各个室的气体不能串同，气体分派靠各个分支烟道上的闸板来管制，调动方便。同时每个室的格子体均可独自举行热修，蓄热室的内侧墙和外侧墙由于有多道隔离墙的支柱不会浮现内倾安定性强。不过瓜分墙增大了投资，增加了换热面积使蓄热室热效率下降，隔离墙的上部份墙砖易破碎、崩塌孕育的个别格子体淤塞。
02全连通蓄热室全连通蓄热室即是将熔窑一侧的蓄热室连通为一个室。如此能够最大限度的增进格子体的热替换面积热效率高，但由于没有隔墙，表里侧墙的安定性差的同时使如此格子体也不能用向例做法举行热修。
03组合连通蓄热室组合连通蓄热室即是依照理论景况采取两两或三两等不同的组合形势。正常九对小炉采2+2+2+2+1或3+2+2+2组合，八对小炉采取2+2+1+2+1组合。
蓄热室墙体由内侧墙、外侧墙、端墙和隔墙构成。
横火焰硅基全瓜分蓄热室（泉源PD-Refractories）
01外侧墙外侧墙镁砖宽度正常为mm，此中硬砖为mm，保温砖mm。硅砖由于抗碱蒸气本能弱，外侧墙又受烟气的直接冲洗故可恰当加厚外侧墙宽度，可变成mm，此中硅砖为mm，保温砖mm。
蓄热室墙体正常用标砖（××65）层层错缝咬砌。上部墙换为硅砖后其泥缝是抗腐蚀的薄弱次序，为增加砖缝可将每层砖厚由65mm厚改成76mm。外侧墙宽度方可改成+和+瓜代砌筑，须要三种砖型××76、××76、××76。
外侧墙膨胀缝的留设是在两个立柱间留两个纠合缝，在无隔墙立柱处留一个纠合胀缝，在有隔墙立柱处不留胀缝，如此在烤窑时有助于膨胀平匀。纠合胀缝处需安排出独自的胀缝砖避让因砌筑品质孕育的漏火。
外侧墙在无隔墙立柱处需安排异型锚拉砖用锚拉杆和锚拉梁联为总体，采取行动联接以适应墙体膨胀。锚拉砖总长度安排成mm的大砖，锚拉杆嵌入墙体的深度在mm左右，如下图所示。
蓄热室外侧墙砖分列详图（学识产权归CTIEC总共）
02隔离墙隔离墙的形势有多种，如下图所示有到格子体顶面其以上全连通；有到碹足处其以上全连通，有到碹下mm处,下图a所示，尚有全面穿出蓄热室碹的全隔离,下图b所示等。归纳思量隔墙的平安性、烤完窑后的易封堵性、蓄热室热修时方便性，将隔墙高度安排至碹的二分之一处并加以挡砖和盖砖，图2c所示，烤完窑后可直接在隔墙上两碹之间加硅质热补料，比拟隔墙全面出碹组织不易浮现掉砖和漏火，密封性更强，比拟隔墙未出碹组织隔离墙不易歪斜安定性更强。
蓄热室上部份隔墙示妄念
镁砖隔离墙膨胀缝分两处留在隔墙的两头，硅砖墙思量在中心散开三道设胀缝，每处胀缝出特意的胀缝砖，可增加胀缝处穿火题目。镁砖隔墙宽度正常mm，硅砖段为增加隔墙倾烧损可恰当加宽其宽度到mm，动工时也采取××76、××76大砖砌筑，增加砖缝。中距离墙每隔十层加两层工字砖层和表里侧墙咬砌起很好的加固效用，如下图所示。
中心距离工字砖层（学识产权归CTIEC总共）
03端墙、内侧墙端墙和内侧墙厚度为mm,此中硅砖为mm，保温砖mm，其可用标砖（××76）砌筑。端墙和内侧墙也要安排特意的锚拉砖不变在蓄热室立柱上。此中小炉口上部硅砖部份需注重，由于小炉压力使这部份硅砖与其余地区膨胀不同，易孕育个别内倾，可在此多加一排锚拉组织加一横梁不变。硅砖墙与观看孔处、硅砖墙与小炉进口处要用锆英石砖和锆英石泥料隔离，避让共熔反响。
04上空隙砖表里侧墙与碹碴砖来往部位是蓄热室薄弱的场合，蓄热室上空隙砖，见下图，该向例组织下图a由于碹与墙体间的直缝在烤窑后不易密封使该处常漏火烧坏钢碹碴。碹与墙体间可将碹碴砖与上空隙砖改成刀把形互咬,下图b所示,可守护钢碹碴，上空隙砖可安排成外带凹槽的形势，个别烧坏的部位可向外拉空隙砖。蓄热室碹的跨度应比蓄热室内宽小70mm，上空隙砖、碹碴砖正常每隔3块砖留5mm胀缝，碹碴砖与上空隙砖在运转中应加风冷,守护钢碹碴。
蓄热室上空隙砖示妄念（学识产权归CTIEC总共）
05墙体保温蓄热室上部墙体和碹宜采取梯度保温，可灵验增加散热抬高热效率。保守的保温涂料在哄骗一段光阴后易生效和零落，保温成就变差，梯度保温内用高温粘结突矬角钢不变，使历光阴长保温成就好。蓄热室碹采取mm梯度保温后其表面温度降到95℃如下，蓄热室墙在二层楼面以上采取mm梯度保温后其表面温度降到85℃如下。玻璃熔窑保温技巧（下）
二代新式保温节能技巧
04烤窑和运转时保护蓄热室烘烤中应注重,烤窑前详尽审查侧墙和隔墙胀缝中是不是淤塞，蓄热室碹碴顶丝是不是松开使蓄热室碹可随墙体进取走。烤窑时拟定正当的升温弧线，硅砖在～℃和℃时由于晶型转换体积膨胀，因此在℃前不宜升温过快。熔窑运转时蓄热室格子体要按期吹扫保证格孔通顺。拟定正当的工艺轨制，严控协助料的成份使蓄热室寿命与周全窑炉一致。
05归纳
蓄热室隔墙和侧墙浮现穿火、崩塌、格子体淤塞是影响蓄热室寿命的关键成分，本文对蓄热室上部硅砖取代镁砖的墙体举行了安排优化，经过加厚方向墙硅砖的厚度、安排专用的锚拉砖、改革上空隙与碹碴砖的来往部位、改革格子体上部地区材质等办法在安排上以期只管拉长蓄热室的哄骗寿命。在烤窑和理论临盆中还应注重监测墙体胀缝处是不是胀严漏火实时补缀，格子体也要按期疏通以抵达最优目标。
做家：于成yuchen
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