1.镁质多孔保温材料主要原料的使用现状：

目前我国环境污染和生态破坏问题已迫在眉睫，节能降耗和开发新能源等举措的实施刻不容缓。

在钢铁冶金行业，工业窑炉在服役过程中造成的能源浪费加重了环境负担。为实现资源可持续利用和建设环境友好型社会，在窑炉用耐火材料方面，有必要研究一种新型轻质隔热耐火材料。

一方面节能降耗，另一方面降低炉体蓄热和导热，提高热效率。同时减弱炉体对环境的散热温度，改善周围环境。迄今为止制备出的轻质多孔材料隔热效果有限，且制备方法单一。

由于气泡具有多分散亚稳定结构，在液体中由于重力排液和Ostwald熟化等作用使得气泡破裂。为此，利用糊精稳泡作用能提高气泡的稳定性和在悬浮液中的均匀性，且节约成本，可批量生产。在碱性隔热耐火材料方面，绝大多数以菱镁矿为主要原料，而菱镁矿是不可再生资源，大量开采只会造成资源浪费，而以菱镁矿浮选尾矿为主要原料，既实现了节能降耗，又对废旧资源加以利用，减少资源浪费，应用前景广阔。

2.镁质多孔保温耐火材料的制备与检测：

(1)镁质多孔保温耐火材料的原料：

使用菱镁矿浮选尾矿和电熔镁砂为主要原料，针对悬浮料浆中泡沫稳定性不好、泥浆的流动性差以及絮凝问题，向料浆中添加发泡剂、稳泡剂、减水剂以及分散剂，同时根据镁铝尖晶石和方镁石的热膨胀失配，在料浆中添加氧化铝，提高镁质隔热材料的热震稳定性。

具体制备原料如下：

1)主要原料：菱镁矿浮选尾矿，电熔镁砂；

2)发泡剂：十二烷基磺酸钠(SDS，AR)；

3)稳泡剂：玉米糊精(AR)；

4)减水剂：六偏磷酸钠；

5)分散剂：柠檬酸钠；

6)添加剂：α-氧化铝微粉。

(2)镁质多孔保温耐火材料制备流程与性能检测：

1)根据所列的实验配方，对原料进行称重。将十二烷基磺酸钠和糊精放置于烧杯中，加入蒸馏水，利用电动搅拌机搅拌20min左右，进行混炼发泡。

2)待泡沫均匀后加入减水剂、分散剂、添加剂继续搅拌10min，使各物质分散均匀。

3)将预先称好的菱镁矿浮选尾矿和电熔镁砂倒入SJ-15型砂浆搅拌器中，倒入预制发泡浆体，继续搅拌20min，使所有物料分散均匀。

4)将混炼后的料浆浇注在模具中成型，成型后试样在60℃条件下养护48h，脱模后坯体在℃条件下干燥24h，干燥后坯体在℃保温5h烧成。

5)对烧成的不同原料含量的试样进行各项高温适应性能的实验检测，并进行分析比对。