坚持督查监管与环保服务并重，推进经济发展与环境保护共赢！为凝聚环保合力，实施源头治污，打好蓝天保卫战和治水攻坚战，省环境保护厅将在全省大气和水污染防治专项督查期间举办“送技术服务入企业”系列活动，陆续在有关地市举办陶瓷、家具、印刷、印染、线路板、电镀、锅炉等重点行业重点领域的污染防治技术专题宣讲会，及时宣传环保法规政策新要求，帮助企业提升污染治理和环境管理水平，积极培育有环保责任和良知担当的绿色企业。

8月17日下午，“送企业技术入企业”活动首站走进佛山走进陶瓷企业。珠海、佛山、东莞、江门、肇庆、清远、云浮等地巿环保部门负责人及辖区内陶瓷企业代表共人参加会议。会上，来自环保部门、行业协会、科研单位、陶瓷企业、治污企业负责人和代表发言，为我省陶瓷行业绿色发展支招！小编为您呈上各位“大伽”精彩发言如下：

企业的环境风险是客观存在，其特点只能控制，而环境风险隐患是不应存在，其特点是可以消除。环境风险在生产经营过程中无时不在，有风险不防范，企业迟早会爆发突发环境事件发生或面临被查处。

企业应经常进行“体检看病”，针对发展现状，风险点数量规模、周边环境敏感程度等多个因素，包括国家法规的改进、国家标准的修订、工艺技术的进步、操作人员的变更、管理水平的变化等，进行综合评估，找准本身存在的环境风险，制订相应管理措施，并在全生产流程中实施。通过用制度让人做事，用规定让管理人员不敢超越底线，确保企业环境真正安全。

按要求，到年，各地要完成覆盖所有固定污染源的排污许可证核发工作，实现全国统一排污许可证管理信息平台有效运转。其中，陶瓷砖瓦行业中陶瓷制品制造要求年底完成排污许可证核发工作，年产卫生陶瓷万件及以上、年产日用陶瓷万件及以上实施重点管理。

排污许可证是排污权凭证、排污交易载体，企业通过淘汰落后、清洁生产、技术改造等产生的污染物削减量可用于交易。也即是说，多排放多担责，少排放可获益。

企事业单位应及时申领排污许可证并向社会公开，承诺按照排污许可证的规定排污并严格执行，确保实际排放的污染物种类、浓度和排放量等达到许可要求。企业还应依法开展自行监测，保障数据合法有效，妥善保存原始记录，建立准确完整的环境管理台账，安装在线监测设备的应与环保部门联网。定期、如实向环保部门报告排污许可证执行情况。

“十二五”期间，我国建筑陶瓷和卫生陶瓷产量分别比增长31.9%和26.4%，主营业务收入和实现利润分别增长.0%和89.3%，水嘴、浴缸、淋浴房等非陶瓷类卫生洁具销售额增长45.8%。

在国家对节能、环保的要求越来越高、节能减排降耗形势日益严峻的背景下，陶瓷行业应加快推广先进、节能、清洁的生产工艺及技术装备，提高能源资源综合利用水平，实现节能与低耗生产，促进行业向环境友好方向发展。以产量增长为主的模式已结束，未来产业以产品品牌、质量、服务为核心的内涵式、创新性发展成为主导。

龙头企业要带头，加快转型升级步伐，突破重点技术难题，引领陶瓷行业企业采用清洁生产工艺技术与装备，配套完善污染治理设施，强化运行管理，适时在线监控，确保污染物排放持续稳定达标。此外，大力发展清洁能源，研究推广煤炭清洁化利用技术，开发替代能源和清洁能源技术。加快原料标准化，推进原料集中供粉。

一般情况下，陶瓷窑烟气的颗粒物初始排放浓度并不高，约为-mg/m3，但颗粒物超标的情况却比较普遍，原因何在？这与企业采用湿法脱硫、除氟工艺一并去除烟气中颗粒物的做法有关。这种湿法除尘效率低，这也与脱硫、除氟的碱颗粒二次污染有关。为达到标准要求，企业可尝试选用高温布袋除尘器、湿式电除尘器、文丘里湿式除尘器、凝聚等方法处理窑炉废气。

个别企业可能氟化物排放浓度较高，需要采取干、湿法除氟措施（除氟效率90%以上），达到3mg/m3。

湿法以水或碱性溶液为吸收剂，洗涤吸收废气中的气态氟化物。HF和SiF4都是易溶于水的物质，在净化过程中可达到很高的净化率。当湿式装置的流出液达到一定浓度后，可进一步加工制成有用的氟化物。

干法主要是利用HF的极性强、沸点高、易被吸附的特性，借助某些吸附剂吸附含氟废气，常用的吸附剂有活性氧化铝、工业氧化铝、石灰和石灰石粉末等。干法净化是用粉状或粒状Al2O3作为吸附剂，将HF吸附在氧化铝上，再通过布袋除尘器将载氟氧化铝和烟尘中的尘氟收集。

节能减排是建筑陶瓷清洁生产的主要内容，通过改进工艺技术和管理来实现节约能源，减少废水、有害气体和固体废弃物的排放。

目前，一般的陶瓷固体废料可以通过直接进入球磨被完全回收利用。部分企业的实践证明，废料的加入量可以增加到30％以上，可以作为墙地砖、仿古砖的底料使用，陶瓷企业只需调整配方和制备工艺即可实现。由于废料的量有限，建议大型企业科学规划产品，比如抛光砖与吸水率较高的釉面砖搭配生产，或者在条件成熟的企业定点消化。

陶瓷抛光砖的废料因为磨头含有碳化硅，而碳化硅在烧成时容易导致坯体或者釉面产生气泡，企业可采用金属结合磨块、树脂结合磨块等新型的抛光磨头进行处理。

此外，以目前的技术能力，陶瓷烧成和干燥大概还有20~30％的节能潜力，以更高的技术则可能还有超过50％的节能潜力！企业可利用热尾气气体助燃，提高含余热气体的“能级”；进行贫氧燃烧，提高温度均匀性，降低NOx。

陶瓷厂主要废气产生节点为喷雾干燥塔和窑炉煅烧时产生的烟气及原料加工过程中产生的粉尘。对于陶瓷厂产生的粉尘建议使用静电除尘器，烟气则建议使用气动乳化+湿式静电除尘器。

使用静电除尘器，除尘效率高达99.5%以上，对各种粒径的粉尘均有很好的除尘效率（对粒径1~2μm的粉尘，其除尘效率仍可达99%以上）。相对于布袋除尘器，静电除尘器设备阻力低，通常仅有~Pa；设备需一定的电耗，配置的除尘风机所需风压低，功率小，耗电少；维护工作量少，对运行管理的技术要求不高，一般电工可操作；一次投资费用高，但运行费用低。

而气动乳化吸收塔相对于喷淋塔，不仅传质效率和吸收效率高，而且由于无喷嘴，不存在堵塞的风险。此外，液气比低，运行成本更节约。

湿式静电除尘器的特点在于能脱除SO3酸雾、气溶胶、缓解烟道腐蚀，高效捕集PM2.5、汞及多种污染物，不受比电阻的影响、没有二次扬尘、可以水力连续清灰，极板无尘堆积、无运动部件，且蜂窝式WESP体积小、投资省、便于布置。

陶瓷薄板的生产技术是衡量建陶企业实力和前景的重要砝码。蒙娜丽莎自7年自主研发出中国第一片××5.5mm陶瓷薄板后，一直致力于产品技术及应用技术研发改进，年更引进亚洲首台万吨压机成功研制出首块×1×5.5mm超大规格陶瓷板。

随着市场竞争的激烈化，蒙娜丽莎正在从过去资源、人员集中型向智能制造转变，每年都要投入多万元用于技术改造。近几年，蒙娜丽莎大量引进自动打包、自动分检、智能印花、智能喷墨打印等国外先进自动化生产设备，已经实现半自动化生产，不仅产能提升了近40%，而且人力也减少了。过去1条生产线需要26人，现在只需10人。目前还在改造，未来预计只需5人。

随着国家强标GB-修改单重新修订并颁布实施，各项指标将进一步趋严，加上更严的地方标准，以及由年度总量核查变为月度总量核查，建陶行业环保治理没有句号，只有逗号。唯有不断引入先进环保技术与设施，全面加强管理，达标或超低排放，是企业生存与发展的根本保障。

在追求经济效益的同时，公司极其注重环保工作的开展，先后投入1个多亿元进行环保治理。经过近几年的发展，公司环保管理工作取得了一定的成效。

万事开头难。公司刚开始运行烟气脱硫塔时，由于没有经验，也吃了不少苦头。原来脱硫塔进水口的喷淋液PH值保持在9-10左右，每运行三五天，整个脱硫塔的喷枪、喷头，输送管道，甚至连水泵叶片都结满了石膏，导致必须停塔检修。这是因为SO2是一种易溶于水的气体，当药液喷淋至脱硫塔内，首先发生气液传质过程生成亚硫酸，而不是和氢氧化钠反应生成亚硫酸钠。基于这一情况，通过尝试，只要保证喷淋液的PH维持在6左右，窑炉烟气的SO2就能达标排放。因此，我们在循环水池内增加了PH测量探头，进行自动控制，确保PH值稳定，确保不会因PH过低而导致SO2超标。

对于窑炉NOx的处理，在年时，我们了解到使用脱硝药剂直接喷射到窑炉内，会影响到瓷砖质量，造成大量废品，很多企业的炉内脱硝以失败告终。我们尝试并用两把脱硝喷枪更换出窑炉一组煤气面枪和底枪，使用氨水、尿素、脱硝剂等不同药品，在窑炉不同温度区间内进行脱硝试验，摸索出窑炉内进行脱硝的大量数据。根据试验数据，公司先设计并安装了两条生产线的脱硝设备，在运行正常后，又继续增加安装两条生产线的脱硝设备。目前，四条生产线的烟气都在进行24小时脱硝处理。需要说明的是，公司是外墙砖生产企业，产品是放在垫板上烧制，垫板对底部的脱硝喷枪有一定的阻隔作用，所以脱硝药剂对产品并无明显影响。

守住环保底线打造绿色企业

来源/广东省环境保护宣传教育中心

整理/广东环境保护

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