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玻璃窑炉烟气的危害及处理工艺

随着我国经济的飞速发展，玻璃制品被大量应用于航天、建筑、工业和通讯等各大领域，且需求量不断上升。玻璃一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。玻璃窑炉作为玻璃制造行业必须拥有的一种生产设备，在运行过程中会产生大量含尘烟气，如直接排放会给环境带来严重污染。为此，国家生态环境部颁发了《平板玻璃工业大气污染物排放标准》（GB-）和《电子玻璃工业大气污染物排放标准》（GB-）等一系列排放标准，要求玻璃窑炉烟气须经治理达标后才可被排入大气。

目前我国玻璃窑炉的主要燃料为石油焦（煤焦油、重油）、天然气和煤炭等，主要原料为石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等（或掺一定比例碎玻璃）。其烟气处理的一般工艺为：窑炉出口的高温烟气通过余热锅炉发电，经降温后的烟气进入脱硫装置，脱硫后的烟气再进入布袋除尘器，最后达标的烟气经烟囱排放。

生产工艺流程图

玻璃窑炉烟气的特点

在玻璃窑炉烟气中的污染物主要为粉尘颗粒物、硫氧化物（SOx）和氮氧化物（NOx），来自于燃料燃烧以及原料高温熔化过程的挥发和释放。同时，由于玻璃窑的换火燃烧工况，使得上述污染物的浓度会大范围波动。

■1.粉尘

主要为原料高温分解的产物，及燃料燃烧时产生的灰分（天然气除外）。粉尘浓度一般不超过mg/m3；粉尘粒径一般在0.7μm左右；具有一定的黏附性。主要成分为SiO?、Al?O?、K?O、MgO、CaO、Na?O、Fe?O?和V?O?等等。

■2.

SOx

主要来源于燃料和原料中的S，浓度的大小主要取决于燃料的不同，从每立方米几十到几千毫克不等，浮动较大。如使用低硫燃料如天然气，那么SOx含量会较低。

■3.

NOx

主要为燃烧时的高温使得空气中的N?与O?直接反应而产生的，一般在mg/m3左右，如使用富氧或纯氧燃烧技术，NOx含量会大大降低。

除尘器滤袋选型

玻璃窑炉烟气除尘设备，多采用纯布袋除尘器，其主要有如下特点：

?如燃料为石油焦，烟气中的油性物质会使滤袋产生糊袋现象。

?

窑炉出口烟气粉尘浓度低、粉尘颗粒细，且具有粘附性。

?烟气中含有大量酸性成分，一般需要配备脱硫脱硝装置。

?如采用SCR脱硝装置，根据工艺不同，除尘器入口烟温差

异较大，若采用先除尘后脱硝工艺，为确保脱硝效率，除尘器入口连续烟温可高达-℃。

?烟气中含有易结晶物质，在烟气温度低、除尘器漏风率高和除尘器保温不到位的情况下会增加粉尘排放浓度：

a

原料中的Na?O能与酸性氧化物反应生成碳酸钠，碳酸钠可吸收空气中的水和二氧化碳生成碳酸氢钠，饱和后可析出结晶颗粒物。

Na?O+CO?=Na?CO?

Na?CO?+H?O+CO?=2NaHCO?

b

脱硝系统氨逃逸产生的硫酸氢铵（NH?HSO?），具有腐蚀性、粘附性、低温下可形成结晶颗粒物。

针对玻璃窑炉工况高温、高腐蚀性的烟气特性，江苏奥凯研发出的高过滤精度玻璃窑炉专属滤袋，其在满足玻璃窑炉工况条件下使用的同时更具性价比。

工程实例

实例

?项目概况

某厂玻璃窑炉建于年8月，燃料介质为天然气，主要原料为工业纯碱、硼酸和碎玻璃等，主要产品为保温、隔热、隔音等玻璃制品材料。

?烟气工艺流程

?系统设计参数

项目

单位

参数

烟气量

m3/h

0

连续运行烟温

℃

80-

瞬间运行烟温

℃

含氧量

%

19

NOX

mg/m3

SOX

mg/m3

50

脉冲喷吹压力

MPa

0.5

滤袋材质

江苏奥凯玻璃窑炉专属滤料

滤料克重

g

滤袋尺寸

mm

Φ×0

滤袋数量

条

粉尘排放浓度

mg/m3

10

?运行情况

该玻璃窑炉曾使用过2批不同厂家提供的滤袋，使用寿命均为2个月。自从21年7月订购一批江苏奥凯玻璃窑炉专属滤袋以来，目前使用情况良好。

END江苏奥凯环保科技有限公司始终致力于为客户提供烟气除尘一体化解决方案，帮助企业实现超低排放。如需更多信息，请联系江苏奥凯客服中心9986688Info

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