随着社会经济的快速发展,我国玻璃工业取得了长足进步,全国平板玻璃的产量已经占全球的一半以上,并连续21年位居世界玻璃产量第一。我国平板玻璃工厂大多数用重油或天然气作为燃料,在玻璃生产过程中,会产生污染大气环境的硫氧化物、氮氧化物和粉尘。浮法玻璃窑炉烟气的大气污染物主要是,排放SO?浓度取决于燃料的种类和含硫量。

01

浮法玻璃窑炉的生产特点

浮法玻璃在生产的过程中通常采用连续不间断的流水线生产方式,而浮法玻璃窑炉则是整个玻璃工业生产过程中的核心设备,目前我国运行的浮法玻璃窑炉仍以火焰炉为主,具有着较高的能耗,并且融化效率不高。

02

浮法玻璃窑炉烟气污染物分析与治理措施

我国浮法玻璃在生产流程中主要以重油和天然气作为燃料根据不同的生产规模和燃料的使用情况,排气温度在-℃,而浮法玻璃窑炉烟气污染物主要包括SO?、NO?和粉尘。近年来平板玻璃窑炉烟气污染排放总量见表1。主要对SOx、NOx和粉尘这3种污染物进行分析,从而减少浮法玻璃窑炉的烟气污染。

2.1

SOx的污染来源

生产中排放的SO?的主要来源包括燃料中本身的硫含量在燃烧中所产生的SO?,以及原辅料在窑炉内的熔化过程中分解和燃烧所产生的SO?。含S量为2%的重油燃料产生的SO?初始浓度是天然气燃料产生的SO?初始浓度的四倍。若是用天然气作为浮法玻璃的生产燃料,则会因燃料中本身较低的硫含量,使得浮法玻璃窑炉烟气的排放浓度满足现行的SO?排标准。而以重油作为燃料的浮法玻璃生产线,由于燃料的来源不同,难以控制燃料的含硫量,从而使得浮法玻璃窑炉烟气无法达到环保排放标准规定的SO?排放浓度。

2.2

SOx的治理

经过多年的自主研发,我国浮法玻璃窑炉烟气的SO?排放控制技术已经较为成熟,伴随着主要污染物的减排需要,平板玻璃企业都已安装了脱硫除尘设备。对SO?有了初步的控制。烟气脱硫技术按照脱硫产物的是否回收,也分为再生回收法和抛弃法。前者将脱硫副产物以石膏或硫酸等形式进行回收,而后者则是将脱硫混合物直接排放处理。按照烟气脱硫产物的干湿形态,烟气脱硫技术也可分为干法、半干法和湿法等工艺;也可按采用脱硫剂的不同,分为钙法、氨法、钠法、镁法和双碱法等。目前,玻璃工业脱硫技术应用最为普遍的是湿法工艺。

2.3

NOx的污染来源

在浮法玻璃生产过程中原料中较少的含氮物质会在高温环境下分解氧化,而燃料中的N也会在高温环境下,与O?发生反应从而生成NO?。而在浮法玻璃窑炉中空气中的N?与O?在高温剧烈反应下也会生成温度型NO?。浮法玻璃窑炉烟气中的NO?以温度型为主,受到N?与温度的影响,不同的燃料选择和助燃风量,也会使得NO?含量因燃气比不同产生较大差别。

2.4

NOx的治理

浮法玻璃窑炉烟气中的NO?污染控制主要分为两种,分别为燃烧中控制和燃烧后控制。这两种处理方式中,燃烧中控制又可分为3种:氧气控制技术、燃料燃烧技术、燃料调节技术。但在浮法玻璃窑炉内实施NO?的燃烧中控制仍需要较大的技术支持,具有较大的改造难度。而燃烧后控制方式分为3种:SNCR、SCR、湿法脱硝,其中SCR在浮法玻璃窑炉烟气处理中具有较为广泛的应用。浮法玻璃熔窑烟气排放的脱硝效率需要达到70%。

2.5

粉尘的污染来源

窑炉在加料过程中,小部分原料因未能充分燃烧从而被带入烟气中,这是浮法玻璃窑炉烟气中粉尘产生的主要原因。同时,窑炉中的易挥发物质,例如Na?O以及其他部分金属氧化物,经过高温挥发过程,逐渐冷凝并生成烟尘。而浮法玻璃窑炉燃烧的燃料因含量不纯,也会生成较大烟尘。

2.6

粉尘的治理

浮法玻璃窑炉烟气中粉尘的特点是粉尘粒度小,烟气量大,含尘量较高。现行的烟尘治理技术主要有干法除尘、湿法除尘以及电除尘。

3

结语

随着社会对环境质量的要求越来越高,大气污染排放的标准也将更为严格,浮法玻璃窑炉烟气脱硫脱硝不仅是法规要求,更是企业的应尽义务。企业应当在创造利润的同时,加强对环境的保护治理,通过脱硫脱硝技术和高效除尘,使得浮法玻璃窑炉烟气达到相应环保要求,并随着技术的进步,应用运行效率更高的烟气处理系统,从而促进企业的长期稳定发展。（作者：张益芬，晶牛微晶集团股份有限公司）预览时标签不可点收录于合集#个上一篇下一篇
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